航空航天領(lǐng)域

 

　　公司專注于航空傳動產(chǎn)品測試車臺的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試與服務(wù)，擁有三十余年研制經(jīng)驗;并與天津電氣科學研究院有限公司建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，優(yōu)勢互補，將機械傳動與電氣傳動相結(jié)合，為客戶提供多方位、多層次定制化試驗臺架解決方案。公司具備研制機械功率封閉試驗臺/電功率封閉試驗臺/液壓功率封閉試驗臺等復(fù)雜系統(tǒng)的能力，可以根據(jù)客戶需求進行專業(yè)定制化設(shè)計，努力打造成為可靠的試驗臺架研制中國供應(yīng)商。目前已為中國航發(fā)集團、中航工業(yè)集團、中國航天科技集團、中車、兵器集團等多個單位提供交鑰匙試驗車臺、產(chǎn)品與服務(wù)，得到客戶的認可和肯定。

(1)航空工業(yè)：直升機傳動部件試驗臺

　　為航空直升機傳動部件試驗臺提供高速齒輪箱，高速齒輪箱安裝于直升機傳動部件(被試驗件)與驅(qū)動設(shè)備(驅(qū)動電機)之間，目前研制的高速定制化齒輪箱產(chǎn)品很好的替代國外進口，實現(xiàn)國產(chǎn)化。主要案例：

　　• 高速平行軸齒輪箱：最大功率：2300kW，最高轉(zhuǎn)速：26000rpm;

　　• 高速平行軸齒輪箱：最大功率：520kW，最高轉(zhuǎn)速：30000rpm;

　　• 高速平行軸齒輪箱：最大功率：250kW，最高轉(zhuǎn)速：55000rpm;

　　• 高速平行軸齒輪箱：最大功率：50kW，最高轉(zhuǎn)速：48800rpm;

　　• 高速功率分流齒輪箱：最大功率：25000kW，最高轉(zhuǎn)速：13000rpm;

 

(2)航空工業(yè)：航空發(fā)動機試驗臺

 

　　為航空發(fā)動試驗臺提供慣量模擬高速飛輪，高速飛輪設(shè)備安裝于被試驗件(航空發(fā)動機)與加載裝置(水力測功機)之間，目前研制的飛輪產(chǎn)品很好的替代國外進口，實現(xiàn)國產(chǎn)化，特別是高速、大慣量飛輪。飛輪箱體轉(zhuǎn)速最高32000rpm。主要案例：

　　• 高速飛輪箱：最高轉(zhuǎn)速：32000rpm，轉(zhuǎn)動慣量：0.8kg.m2;

　　• 高速飛輪箱：最高轉(zhuǎn)速：24000rpm，轉(zhuǎn)動慣量：0.8kg.m2;

　　• 高速飛輪箱：最高轉(zhuǎn)速：8000rpm，轉(zhuǎn)動慣量：3kg.m2;

　　• 高速飛輪箱：最高轉(zhuǎn)速8500rpm，轉(zhuǎn)動能慣量：(2+3+16)kg.m2

 

(3)完整的航空試驗臺解決方案- 航空啟發(fā)電機試驗臺

 

　　完整的航空啟發(fā)電機試驗臺解決方案，包括驅(qū)動變頻調(diào)速電機、控制系統(tǒng)、增速齒輪箱、潤滑系統(tǒng)、聯(lián)軸器、振動與溫度測試系統(tǒng)等。本試驗臺可用于多種類型的航空啟發(fā)電機的加載試驗、電控系統(tǒng)試驗、空載試驗等。同時本試驗臺也可延伸用于高速新能源電機試驗臺、大發(fā)啟發(fā)電機試驗臺。主要技術(shù)參數(shù)：

　　• 輸入轉(zhuǎn)速：10000rpm

　　• 輸出轉(zhuǎn)速1: 10000rpm

　　• 輸出轉(zhuǎn)速2: 30000rpm

　　• 系統(tǒng)功率：250kW/500kW

 

(4)完整的航空試驗臺解決方案- 直升機主減試驗臺

 

　　完整的直升機主減試驗臺，可用于多個型號的主減加載性能試驗，試驗臺包括拖動系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、液壓與潤滑系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、隨行夾具等。系統(tǒng)最大轉(zhuǎn)速10000rpm，最大功率4000kW。

 

(5)發(fā)動機部件試驗臺- 發(fā)動機減速器試驗臺臺架

 

　　試驗臺主要由機械系統(tǒng)、電動同步加載器、驅(qū)動系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、液壓、潤滑冷卻系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計最大功率為6000kW，當需要做發(fā)展型設(shè)備的試驗時，只需更換被試件兩端相連接的設(shè)備即可滿足要求。實現(xiàn)被試驗件加載性能試驗與疲勞試驗。

 

(6)直升機傳動部件試驗臺- 軸承拉力試驗器

 

　　XX拉力軸承試驗器項目主要由被試件上機匣組件、被試件安裝車、安裝車定位裝置、被試件撐桿、撐桿安裝座、臺架、旋翼軸加載機構(gòu)(伺服油缸、拉壓力傳感器)、聯(lián)軸器、電機、潤滑系統(tǒng)等組成?？捎糜诙喾N型號軸承的性能試驗。